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自备电厂烟气分析仪存在的问题及改造方案

内蒙古乌兰水泥集团作为国家循环经济首批试点单位,其中的2×150MW自备电厂也是环节。之一。电厂的烟尘排放量必须达到国家环保要求,现电厂烟尘的排放量是通过烟气分析仪在线监测,把实时数据送回主控室,操作人员根据反馈数据调整石灰石的投放量进行脱硫。因此,烟气分析仪监测的数据准确与否,将直接影响着烟尘的排放量。

目前本厂所使用的烟气分析仪,因其样气预处理系统存在设计和安装缺陷,至投用以来一直不能正常工作,取气系统经常因样气水分含量高而故障频发,电信号隔离装置冈配置不高而使信号不能上传到DCS,从而造成经常停运检修,不能连续进行烟气数据采集,满足不了环保数据及时上报的要求。

鉴于上述问题,我们对该烟气分析系统进行了详细的检查分析,发现该系统存在以下问题:

(1)缺少一级冷凝处理,进入分析仪的样气没有经过干燥处理,致使取样泵经常因样气含有杂质而堵转烧毁,气体水分分离器及取样管因水分过多而堵塞,不能正常工作。

(2)蠕动泵配置不够,且所接位置错误,造成冷凝装置不能排水。

(3)厂家调试时气体预处理装置温度设置错误,使样气中杂质不能滤除,造成抽气泵经常烧毁。

针对上述原因,采用了以下方案进行改造。

方案中新增一级冷干,重新配置蠕动泵,并改变抽水位置,增加了一级干燥过滤器,并对气体预处理装置温度重新进行设置(原+25℃改为一2″C),以使气体中的水份充分凝结外排,避免了带水的气体进入分析仪。

改造后设备性能得到大幅度的提高,维修周期大大延长,由原来每隔2–3小时进行一次取样管反吹,延长到一个星期,为操作人员的操作过程提供了稳定可靠的数据保证。


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